真空热压炉工艺赋予其产品独特的优势。因此，该工艺在硬质合金的生产中起着主要作用。这一过程的主要特点是。

　　热压产品密度高，性能好。

　　热压产品的孔隙率很低，密度几乎是理论值。同时，由于热压时间短，碳化物晶粒在再结晶过程中不会生长，产品碳比钨晶粒细，使热压产品具有更高的硬度和更好的耐磨性，特别适用于制造精密辊、高精度易损件等精密工具。

　　压制压力小，可生产大型产品。

　　热压所需的单位压力仅为冷压的十分之一左右。此外，产品的尺寸可以通过焊接放大，因此热压产品的尺寸受到压力机容量小于冷压机容量的限制。

　　目前，热压生产的硬质合金产品重量可达数十甚至数百公斤。

　　C.可生产形状复杂的产品。

　　由于热压，粉末材料具有热塑性和良好的流动性，可制成薄壁管、球柱等形状复杂的异形产品。然而，对于长部件，密度仍然不均匀，焊接的长部件往往焊接不均匀。

　　D.可生产大尺寸不变形产品。

　　热压法克服了冷压和烧结变形的缺点，可获得不弯曲的长件和相对准确的空心产品。但由于热压，钴从产品表面挤出，不仅造成钴损失，而且使热压产品表面粗糙，难以清除加工。

　　e操作技术要求高。

　　在热压过程中，温度与压力的结合。加热和冷却速度。收缩率的控制对产品的性能和缺陷起着决定性的作用。因此，需要高水平的操作员技能。

　　值得注意的是，平衡和等静压热压的发展克服了热压工艺的一些缺点。

　　威图拥有大型现代标准厂房、成套加工设备和完善的质量检测体系。我们聚集了一批长期从事热处理炉、真空炉、特种炉制造和服务的技术精英。我们的优势不仅在于高精度温度控制领域，而且在技术、真空、自动控制和计算机温度分析系统方面。

　　真空炉常用的几种真空系统。

　　真空炉是在封闭的炉体内形成负压的真空环境，炉体内装满热水。加热或其他加热热水的方法，然后将热水中的热量蒸发到热交换器中，然后通过热交换器加热需要加热的水。真空炉是一种低压环境，几乎没有空气，然后利用水在低温下产生低压(低于大气压)蒸汽，利用蒸汽冷凝传热产生热输出原理。真空炉中的热介质是一种经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水。出厂时填写。关闭机组(蒸发、冷凝、蒸发)，不增加，使用寿命不需要增加或更换。真空系统真空热处理炉对真空系统的三个基本要求：

　　1)快速满足真空泵真空热处理炉的要求。

　　2)炉内可及时释放工件及部件的各种气体，并因真空漏气而进入炉内。

　　3)真空机组占地面积小，操作安全可靠，操作方便。