双室油淬气冷真空炉石墨保温材料供应

真空炉是电加热元件在近真空状态下加热的工业炉，真空炉冷却系统是真空炉的重要组成部分。冷却水路应保持通畅，否则水温会升高，造成停机。这个问题在真空炉的工作中经常被忽视。无人管理时，会对真空炉造成很大的损坏，真空炉中的钼加热体在长期使用后，会变硬、收缩、脱落、重叠、熔化（熔化）而脱落。为了使真空炉的加热丝在高温下具有必要的强度，防止硬化、坍塌或下垂，应首先设计真空炉加热丝的结构尺寸，如螺旋电阻丝，弯曲直径，应注意加热元件的螺距和螺旋直径。

安徽华诺真空炉业有限公司坚持“科学管理、精工制造、质量为本、诚信为本”的企业方针和“以质量创品牌、以品牌占领市场”的经营战略，为客户提供优良的产品和服务，公司严格控制产品的生产，旨在为用户提供高品质的产品，经过多年的发展，公司在国内热处理行业享有较高的声誉。公司自成立以来，以技术创新、追求品质为基础，开发出多种新型炉型，为真空炉技术的开发和应用做出了巨大贡献。

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根据图纸提供的真空炉平面布置、安装位置及土建条件，选择设备安装地点，进行土建施工。安装现场应无粉尘污染，环境清洁，空气干燥，不得与其他设备放在一起。室温应保持在10-35℃℃,地面要平整。根据真空系统图定位、组装并连接真空系统与炉体。装配时在O形圈上涂一薄层真空润滑脂，并均匀拧紧法兰。根据水冷系统图，将进水管和放水管分别接至炉膛进水口和出水口，并提供压力0.1-0.15mpa，温度不低于15℃的水源，不超过30℃，尽量提供循环水和防锈水。

公司文化：

顾客的赞美，是企业更大的财富。

观念决定思路，思路决定出路。

执行力的关键是细节。

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使用真空炉的主要目的是加热，在加热过程中，要求加热速度快。选用的加热材料需要保证良好的导热性，在高温下不产生变形和大量的热损失。在使用过程中，性能需要稳定一段时间。在选择发热元件时，还要根据自己的需要处理好产品的化学性能，以免发热元件的材质影响工件的质量。因此，真空炉应合理选择加热元件。石墨具有耐高温、热膨胀小、抗热震性强的特点，其机械强度在2500℃以下增加随着破碎温度的升高，在1700℃左右破碎效果更好,超过了所有的氧化物和金属。

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真空炉可以保护工件不受氧化和脱碳，保护易氧化的发热元件，降低工件中的气体含量，向熔化的金属中加入更多易氧化的元素。消除了工件表面在加热过程中的氧化脱碳现象，获得了清洁的表面，无变质层。提高单面刃磨刀具的切削性能非常重要。炉温测量和监测的精度明显提高，热电偶的示值接近炉温±15℃。然而，炉内大量工件的不同部位之间的温差很大。若采用稀薄气体强制循环，仍能控制在±5℃在温差范围内。

真空炉的选择首先要根据产品的化学成分和更高加热温度进行，在极限真空度方面，需要满足金属氧化物与碳化物的平衡分解压力之间的关系，并设置一定的裕度。追求高真空度，过高的真空不仅会导致合金元素的挥发，而且会增加设备配置和投资成本。其次，根据热处理材料的冷却形式，真空炉的冷却方式有油冷和气冷。目前主要采用风冷方式，对热处理件没有污染、不良影响，处理后零件表面清洁，不需要清洗。

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真空炉检修完毕后，需要对真空炉进行干燥和真空检漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆欧表检测真空烘箱的绝缘，一般不小于2mΩ。真空炉干燥过程分为三个阶段：1、排湿周期为O~200℃,这是真空炉保温层和炉体水分的排出期。需要检查真空炉的真空度，保温时间较长。②大量出气的真空炉温度范围一般在500℃左右，由于排气量大，温升不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。③保温期约1200℃.，每隔100-200分钟保温一段时间加热温度升高。如果温度上升过快，保温层容易损坏，真空炉排气不充分。